電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎質(zhì)量受以下多種因素影響：

一、設(shè)備自身性能方面

模具質(zhì)量：模具的硬度、表面光潔度以及模具的匹配度等。優(yōu)質(zhì)的模具硬度高、耐磨性好，能保證長(zhǎng)時(shí)間使用而不變形。表面光潔度高的模具可以減少板材與模具之間的摩擦力，防止板材表面劃傷。模具的匹配度不好，如上下模間隙不均勻，會(huì)使折彎后的板材出現(xiàn)褶皺、裂紋等缺陷。

機(jī)床精度：包括滑塊平行度、重復(fù)定位精度等。如果滑塊平行度不佳，在折彎過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致板材兩側(cè)受力不均，出現(xiàn)折彎角度不一致、折彎直線(xiàn)度差等問(wèn)題。例如平行度誤差每增加 0.1mm，可能使折彎角度偏差增大 1° 左右。

液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性：壓力的穩(wěn)定性直接關(guān)系到折彎力的均勻輸出。若液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大，會(huì)使折彎角度和尺寸產(chǎn)生波動(dòng)，影響折彎質(zhì)量。例如在折彎高強(qiáng)度板材時(shí)，壓力波動(dòng)超過(guò) 5%，可能導(dǎo)致折彎角度誤差超過(guò) 2°。

二、工藝參數(shù)設(shè)置方面

折彎角度補(bǔ)償：由于板材在折彎過(guò)程中會(huì)發(fā)生彈性變形和塑性變形，實(shí)際折彎角度與設(shè)定角度會(huì)存在差異，因此需要根據(jù)板材的特性和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行角度補(bǔ)償設(shè)置，以確保折彎角度的準(zhǔn)確性。

折彎力：根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度以及折彎角度等合理設(shè)置折彎力。如果折彎力過(guò)小，板材無(wú)法達(dá)到所需的折彎角度；折彎力過(guò)大，則可能導(dǎo)致板材過(guò)度拉伸變薄甚至斷裂。例如對(duì)于 3mm 厚的不銹鋼板，折彎角度為 90° 時(shí)，折彎力的誤差在 10% 以?xún)?nèi)才能保證良好的折彎質(zhì)量。

折彎速度：速度過(guò)快會(huì)使板材在折彎過(guò)程中受到較大的沖擊力，導(dǎo)致板材變形不均勻，影響折彎精度和表面質(zhì)量。而速度過(guò)慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度，折彎速度在每分鐘 10 - 30 毫米之間進(jìn)行調(diào)整。